名稱

處理方式

分類

操作方法

特點(diǎn)

化學(xué)處理

酸浸蝕

鹽酸-三氯化鐵

將鋁型材放入25%濃度的濃鹽酸和10-20%的三氯化鐵酸性溶液中進(jìn)行腐蝕。

速度比較慢，需要10-30min的時(shí)間。

鹽酸-磷酸-氯化鎳

將鋁型材放入25%的磷酸，25%的濃鹽酸和1g/L的氯化鎳酸性溶液中進(jìn)行腐蝕。

速度稍快一點(diǎn)，需要10-15min的時(shí)間。

氟化氫銨

將鋁型材放入2.5%氟化氫銨和1.5%的硫酸銨中進(jìn)行腐蝕。

當(dāng)常溫浸蝕2min后速度就很慢了，需要置入稀硝酸溶液中進(jìn)行除灰，再置入氟化氫銨溶液中浸蝕，可自動(dòng)抑制。

堿浸蝕

將鋁型材放入以氫氧化鈉為基的堿溶液中進(jìn)行腐蝕。

去除鋁基材表面的粗糙、刮痕，形成亞光表面，為以后獲得均勻的表面奠定基礎(chǔ)。

化學(xué)拋光

將鋁型材置入磷酸-硫酸-硝酸等拋光溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

去除鋁型材表面凹凸不平的毛刺缺陷，使鋁型材獲得平整光滑的表面。

機(jī)械處理

磨光

粗磨、中磨和精磨

用布輪粘上磨料對(duì)鋁型材表面進(jìn)行打磨，相當(dāng)于初步拋光。

用沾有磨料的磨光輪通過旋轉(zhuǎn)，可磨平鋁型材表面的毛刺、砂眼、斑點(diǎn)等缺陷。

拋光

粗拋、精拋和鏡面拋

在磨光的基礎(chǔ)上，將拋光膏抹在軟布輪上對(duì)鋁型材表面進(jìn)行打磨。

在磨光的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步去除鋁型材表面的劃痕、毛孔缺陷，使其獲得光亮的表面。

噴砂（丸）

將干燥的砂粒或鋼丸通過凈化的壓縮空氣噴于鋁型材的表面。

噴丸的顆粒比噴砂大，都可以去除鋁型材表面的毛刺、毛孔等缺陷，使其獲得光滑的表面。

刷光

用刷光輪對(duì)鋁型材表面進(jìn)行刷光。

要采用特制的不銹鋼絲的刷光輪，清除鋁型材表面的毛刺和雜質(zhì)。

滾光

將磨料放入盛有化學(xué)溶液的滾筒中，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁型材之間相互摩擦而進(jìn)行拋光。

適合大批量生產(chǎn)小零件。

陽極氧化

硫酸陽極氧化

將鋁型材置于15-200g/L濃度的硫酸溶液中氧化。

易染色，但氧化膜的耐磨性較差，適合較淺顏色的著色。

草酸陽極氧化

將鋁型材置于3-5%的草酸溶液中氧化。

純鋁的顏色呈淡黃色，鋁合金可染成較深的黃銅色。

鉻酸陽極氧化

將鋁型材置于3-10%的鉻酸溶液中氧化。

膜層較薄，但不透明，耐磨性沒有硫酸陽極氧化好，適合于用硫酸陽極氧化無法加工的鈑金件，含銅量大于4%的鋁合金不可采用此法。

瓷質(zhì)陽極氧化

將鋁型材置于草酸、硼酸的鈦鹽溶液中，得到類似于搪瓷質(zhì)的表面。

溶液中鉻酸、草酸和硼酸的含量直接影響瓷質(zhì)氧化膜的顏色變化。

表面涂裝

電泳涂裝

將電泳涂料經(jīng)酸中和后溶于水，利用外電場的力使涂料粒子沉積于鋁型材的表面。

也稱鍍漆，以水為介質(zhì)，無需使用有機(jī)溶劑，非常環(huán)保，電泳漆還可再利用，生產(chǎn)效率高，可以使鋁型材獲得全方位的均勻涂裝，涂層均勻平整，可用于復(fù)雜的大零件涂裝，不過設(shè)備投入較大，要進(jìn)行廢水處理。

靜電粉末噴涂

用噴槍將涂料噴出，利用靜電吸附的原理，使涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再加熱成膜。

可采用全自動(dòng)噴粉，噴末可以100%再利用，不會(huì)污染環(huán)境，涂膜的抗沖擊性和耐腐蝕性非常好。

氟碳涂裝

使用氟碳涂料進(jìn)行液態(tài)噴涂，也是利用靜電吸附的噴涂原理。

抗酸雨酸霧腐蝕與紫外線性能非常強(qiáng)，工藝要求非常高，價(jià)格較貴。