您的位置是：工業(yè)鋁型材擠壓模具的使用壽命及影響
從模具投入使用到報廢的整個過程中，所擠壓的鑄錠總數(shù)或所能承受的擠壓總次數(shù)稱之為工業(yè)鋁型材擠壓模具的使用壽命。在模具完全不可使用之前，可能會因為種種原因而損壞，可以通過修模的方法繼續(xù)使用，但是一套模具允許修正的次數(shù)是有限的，從初次使用到修正后
擠壓出來的的鋁型材質(zhì)量和長度稱為中間壽命，模具允許修正的次數(shù)越多，它的中間壽命就越長，說明它的使用壽命就越長。
由于工業(yè)鋁型材的截面形狀不一，簡易程度不同，對模具的尺寸精度要求也不相同，每套模具的中間壽命無法統(tǒng)一計算，有的可修正3次，有的可修正10次，所以也無法準確地計量出一個模具的具體使用壽命，只能說是一個大概的參考數(shù)字。
造成模具報廢的原因有很多，如模具的設計不合理、熱處理不當、材質(zhì)欠佳、加工方法不良等等，最主要的表現(xiàn)為裂紋和磨損，據(jù)統(tǒng)計，模具的報廢有90%是裂紋造成的，磨損只占10%，且空心型材模具的裂紋要比實心型材的裂紋多一半，使用壽命也減半。以下表格的內(nèi)容反應了模具的主要報廢原因。
模具報廢原因統(tǒng)計表
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模具類型 |
實心型材模具 |
空心型材模具 |
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報廢原因 |
裂紋 |
磨損 |
裂紋 |
磨損 |
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報廢原因比率% |
92.6 |
7.2 |
88.6 |
11.4 |
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平均擠壓長度/km |
27.6 |
12.6 |
17.09 |
10.2 |
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標準偏差/km |
7.43 |
9.81 |
3.78 |
4.72 |
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取樣數(shù)量 |
155 |
12 |
271 |
35 |
歸納起來，鋁型材擠壓模具的使用壽命受外因和內(nèi)因的影響，外因是指模具在使用時受到外界條件和環(huán)境的影響；內(nèi)因是指模具的結(jié)構(gòu)和性能，包括擠壓工藝、材料的合金成分、熱處理方法等，具體因素可概括成以下幾點：
模具使用壽命的影響因素
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類型 |
內(nèi)在原因 |
外在原因 |
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具體表現(xiàn) |
模具材料 |
一般采用H13美國合金鋼。 |
擠壓工藝 |
退火、淬火、時效 |
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模具的結(jié)構(gòu)設計 |
平面模還是空心模，平面模用于擠壓實心型材；平面分流組合模用于擠壓空心型材。 |
使用條件 |
高溫、高壓、頻繁摩擦、超負荷等惡劣的工作環(huán)境。 |
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擠壓方式： |
按擠壓溫度分為熱擠壓和冷擠壓； 按擠壓方向分為正向擠壓和反向擠壓。 |
保養(yǎng) |
工作帶是否拋光、經(jīng)過幾次氮化處理、氮化層的厚度是否達到0.15mm。 |
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熱處理方式 |
淬火后還要多次回火 |
鋁型材的尺寸 |
截面尺寸大小、精度要求、復雜程度等 |
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模具的表面粗糙度、加工精度、強度、耐磨性能等指標都會影響模具的使用壽命，而使用壽命又與模具的材質(zhì)、擠壓方法和熱處理方法等因素密切相關，在模具設計時要特別注意使用條件，要讓各個部位受力均勻，充分考慮壁厚差和內(nèi)凹角，以免內(nèi)應力過大而產(chǎn)生開裂或熱處理變形，影響模具的使用壽命。
總之，使模具報廢的原因有很多種，模具的設計結(jié)構(gòu)不合理、材料強度不達標、熱處理方式不當、平時保養(yǎng)不到位、加工方法不合適、使用環(huán)境惡劣等，都會影響模具的使用壽命，這些因素相互影響相互制約，一環(huán)扣一環(huán)，只有合理使用模具、采取正確的加工方式、控制擠壓速度和擠壓溫度、保養(yǎng)得當、熱處理方法和設計合理的模具結(jié)構(gòu)，才能提高模具的使用壽命，對于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度也是十分必要的。
