模具是鋁型材擠壓時(shí)不可缺少的生產(chǎn)工具，模具的使用和維護(hù)關(guān)系到模具的使用壽命、工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量和鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)家的成本和效率，在日常生產(chǎn)中，降低成本和提高效率是每個(gè)企業(yè)的共同目標(biāo)，落實(shí)到模具的維護(hù)上，我們可以從以下幾個(gè)角度來(lái)加以控制。

一、模具的結(jié)構(gòu)組成

要想正確維護(hù)工業(yè)鋁型材擠壓模具，首先要來(lái)了解一下它是由哪些部分組成的，只有在充分掌握它的結(jié)構(gòu)組成后，才能采取合適的方法有針對(duì)性的做保養(yǎng)。一般一套模具是由正模、模墊和模套三部分組成，著重要保養(yǎng)的部位在正模部分，正模是由工作帶、空刀、導(dǎo)流板等部位組成，每個(gè)組成部分都有各自的作用，首先來(lái)了解一下這幾個(gè)部分的作用。

①工作帶：工作帶與模具的工作面是垂直的，目的是為了固定型材的尺寸，過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都不合格，工作帶的設(shè)計(jì)要考慮到型材的壁厚差、距離中心的遠(yuǎn)近和?？妆环至鳂蛘谧〉牟课坏?；

②空刀：是鋁型材通過(guò)的主要通道，它是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑蔚慕Y(jié)構(gòu)件，可以保證型材的質(zhì)量和模具的使用壽命；

③導(dǎo)流板：從鋁棒到型材的過(guò)程中需要有一個(gè)變形的過(guò)程，導(dǎo)流板可以起到減小變形量的作用，起過(guò)渡形狀的作用；

④分流孔：鋁合金通過(guò)上面的程序后，開(kāi)始進(jìn)入分流孔，進(jìn)一步確定型材的斷面形狀與尺寸；

⑤模芯：決定模腔內(nèi)部的形狀和尺寸；

⑥焊合室：所有的前備工作到位后，鋁合金開(kāi)始進(jìn)入焊合室集合，進(jìn)行最后的擠壓階段。

二、模具的保養(yǎng)

了解完模具的結(jié)構(gòu)組成，就要開(kāi)始對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)工作了，具體可作如下操作：

1、建檔

每套新的模具投入后要給它建立一個(gè)檔案，包括初入廠時(shí)間、投產(chǎn)時(shí)間、每天使用次數(shù)、哪些部位容易損壞、有哪些備用零件等等，都要作一個(gè)詳細(xì)的記錄說(shuō)明，作為后期使用和維護(hù)的重要依據(jù)，要做到全程跟蹤，從中可以計(jì)算出模具的使用壽命，以及鋁型材的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不足的地方可以及時(shí)進(jìn)行修模與更正，使擠壓生產(chǎn)過(guò)程中少走一些彎路。

2、日常保養(yǎng)

①模具的工作帶在上機(jī)前要進(jìn)行打磨拋光，拋光至鏡面狀，然后進(jìn)行裝配，裝配時(shí)要注意工作帶的平面度和垂直度；

②模具腔內(nèi)的衛(wèi)生要做好，用氣槍吹或用毛刷清理都是可行的，防止灰塵和雜物被帶入工作帶，從而使擠壓出來(lái)的鋁型材出現(xiàn)表面粗糙缺陷；

③在使用前要做好氮化工作，氮化處理是為了提高模具的韌性和硬度，將磨損程度降低。氮化要分幾次完成，第一次是在擠壓5-10根鋁棒后進(jìn)行；第二次是在擠壓40-80根鋁棒后進(jìn)行；第三次是在擠壓120根鋁棒后進(jìn)行，每次的氮化層要達(dá)到0.15mm，最好不要超過(guò)5次，次數(shù)太多反而影響模具的使用壽命，氮化質(zhì)量的好壞在一定程度上影響了工作帶的光潔度。

④要采用正確的煮模方式，因?yàn)槟＞咴谕瓿蓴D壓工作后要進(jìn)行卸模，這時(shí)的模具溫度高達(dá)500℃，不可立即浸入堿水中，堿水的溫度和此時(shí)模具的溫度相差太大，根據(jù)熱脹冷縮的原理，會(huì)引起模具開(kāi)裂。應(yīng)該讓模具在空氣中冷卻至100℃后再放入堿水中，這種方式最能保持模具的強(qiáng)度和尺寸。

⑤模具的保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，保持在2-3h即可，超過(guò)8h就會(huì)使氮化層的硬度降低，在擠壓時(shí)會(huì)使模具耐磨性變差，引起鋁型材表面粗糙缺陷。

⑥選擇合適噸位的擠壓機(jī)，在擠壓之前要對(duì)需要擠壓的型材進(jìn)行截面形狀分析，準(zhǔn)確計(jì)算出型材的擠壓系數(shù)、壁厚以及其它的各個(gè)參數(shù)，結(jié)合擠壓工藝，包括合金成分、加熱溫度和速度等方面，來(lái)確定擠壓機(jī)的噸位大小。

⑦注意導(dǎo)流板上的清潔衛(wèi)生，導(dǎo)流板是鋁棒到型材形成的一個(gè)主要過(guò)渡板，及時(shí)清除板面二側(cè)的鋁合金殘留，粘附的合金容易影響鋁型材的成型尺寸與外觀質(zhì)量。

⑧模芯的保養(yǎng)也很重要，模芯的位置偏差會(huì)影響型材的尺寸精度，調(diào)整模芯的位置，將模腔的形狀和內(nèi)部尺寸固定，提高模具的擠壓質(zhì)量和使用壽命，使擠壓出來(lái)的工業(yè)鋁型材無(wú)論是精度尺寸還是外觀質(zhì)量以及力學(xué)性能都可以達(dá)到最佳狀態(tài)。