擠壓工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的工序制度不可忽視，一般來說，好的生產(chǎn)制度更易于控制工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。大型工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)對于產(chǎn)品的精度要求非常高，所以必須要有尖端的生產(chǎn)技術(shù)，更要具備完善的企業(yè)制度流程。
工業(yè)鋁型材生產(chǎn)前，生產(chǎn)廠家會根據(jù)客戶需求所提供的圖紙進行了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，擠壓難度，經(jīng)確認無誤之后開始進行開模也就是模具制造。
工業(yè)鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零部件加工，工業(yè)鋁型材的加工工藝必須嚴格按照規(guī)定的工序按部就班的實行，因為工業(yè)鋁型材的擠壓過程中對于溫度的把控非常嚴格。
接下來工業(yè)鋁型材的半成品就誕生了，然后需要技術(shù)人員對工業(yè)鋁型材的表面以及尺寸硬度進行仔細的檢測，如果不合格必須馬上找出原因進行解決，尤其是模具的檢驗尤為嚴格。
等到試驗合格以后需進行人工矯直以確保產(chǎn)品的直線度。較之完工以后進行鋸切。
產(chǎn)品時效對于工業(yè)鋁型材擠壓工藝來說非常重要，時效一般在8-10小時，來保證工業(yè)鋁型材保持良好的硬度。
以上工序之后就該對工業(yè)鋁型材進行表面處理，具體工序敬請關注下一章。