缺陷名稱

現(xiàn)象

原因

解決方法

1、漆斑

漆膜表面出現(xiàn)漆斑

電泳起槽后停留時間過長；電泳后水洗不徹底；RO2槽中的固體分過高；滴干時間過短；鋁型材下垂量過大。

將電泳起槽后的時間停留在1min之內；延長電泳后的水洗時間；加大RO2槽的循環(huán)量，降低固體分；將滴干時間控制在5min以上；中間加垂直桿固定防止下垂。

2、光澤度低

涂膜表面不夠光澤

涂膜太薄；涂膜再溶解；水洗不良；烘烤不夠干燥；堿蝕過度。

檢查電壓是否正常；檢查型材是否長時間放在電泳槽或水洗中；徹底水洗；延長烘烤時間；根據(jù)電導率來進行離子交換。

3、乳白

漆膜表面有乳白色

熱純水洗不足；氧化后的水洗條件不足；涂料被污染，特別是硫酸根離子污染。

延長熱純水洗的時間；縮短陽極氧化后的第一道水洗時間；根據(jù)電導率來進行離子交換。

4、漆膜薄

所上涂膜較薄

電壓過低時間短；槽液溫度過低；固體分過低；槽液老化。

分段調整電壓；將槽液溫度調整到22-25℃，補充固體分，進行離子交換或更換槽液。

5、皮膜裂紋

陽極氧化膜出現(xiàn)裂紋

膜厚大于15μm；熱水洗的溫度過高，時間太長；烘烤溫度高。

控制氧化膜的厚度；控制好熱水洗的溫度以及烘烤的溫度。

6、顆粒狀異物

涂膜表面呈橘皮狀

涂料不純；水洗液臟；ED槽pH值低；烘烤爐內有雜物。

過濾涂料和水洗液；pH值調至7.6-8.0；保持爐內循環(huán)風的純凈。

7、粗糙失光

涂膜表面粗糙光澤不好

氧化槽溫度過高；ED槽pH值過低；中和槽酸含量過低。

槽溫控制在19-23℃，提高pH值；提高酸濃度。

8、灰塵附著

涂膜表面有灰塵附著

純水槽中水質太差；滴干區(qū)上方有灰塵落入；烘烤爐內有灰塵。

過濾或更換純水；滴干區(qū)加罩或檢查罩有無破損；控制烘烤爐內灰塵。

9、漆膜不均勻

涂膜厚薄不一

涂裝電壓不對；槽液溫度過高；溶劑過多；電流密度不均；槽內的循環(huán)速度不均勻

根據(jù)鋁型材的面積與形狀設定相應的電壓；將槽液溫度調至20-22℃，調解溶劑量；減少固體分的波動頻率；加大循環(huán)速度，變換循環(huán)角度。

10、滴形水跡

點狀或滴水狀

從夾具上落下的水滴，附著在漆膜上被烤干 。

對夾具進行調整，延長除水時間。