隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及人們對(duì)顏色的要求提升，常見的鋁型材顏色除了銀白色和黑色，各種各樣的其它裝飾色逐漸粉墨登場，如看上去端莊耀眼的金黃色，也逐漸進(jìn)入了人們的視野，無論是色調(diào)、價(jià)格、還是耐光、耐磨以及耐候性，都要比有機(jī)染料著色的效果好，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)中。

1：用于工業(yè)生產(chǎn)中的鋁型材的金黃色電解著色與一般的陽極氧化處理的工藝流程差不多，具體方法如下：

合格的鋁型材→脫脂（5%的硝酸，室溫5min）→水洗→堿洗（50%氫氧化鈉，55-60℃6min）→水洗→中和（10%硝酸，室溫5min）→水洗→氧化（15%硝酸，20℃40min）→水洗→水洗→電解著色→水洗→冷封孔（20-30℃10min）→水洗

2：槽液的配置方法

采用8-12g/L濃度的高錳酸鉀，30g/L濃度的硫酸，以及OBO-14濃度的添加劑，并將槽液的pH值調(diào)至1-2。首先向純水中加入硫酸，然后攪拌均勻，再加入OBO-14添加劑，充分?jǐn)嚢韬笞詈蠹尤敫咤i酸鉀。

3：注意事項(xiàng)

①鋁型材金黃色電解著色的工藝參數(shù)為：12g/L濃度的高錳酸鉀；30g/L濃度的硫酸；20g/L濃度的OBO-14添加劑；電壓8V，pH值為1-2；20-30℃4min時(shí)最佳。 

②槽液要保持酸性，并及時(shí)添加硫酸和OBO-14添加劑。 

③在鋁型材金黃色電解著色之前，要對(duì)鋁型材進(jìn)行表面預(yù)處理，將陽極氧化膜的厚度控制在6-25μm的范圍之內(nèi)，電解著色之后還要作封孔處理。 

④在進(jìn)行鋁型材表面預(yù)處理時(shí)，對(duì)鋁型材進(jìn)行拋光處理再來進(jìn)行金黃色電解著色的效果是最好的。

以往采用的有機(jī)染料染色法，得到的仿金黃色的鋁型材表面，其膜層的耐磨性和耐光性都比較差，價(jià)格相對(duì)也較昂貴，只能適用于輕工業(yè)產(chǎn)品，對(duì)于工業(yè)用鋁型材，采用金黃色電解著色的方法，可以取得最佳的著色效果。