鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產(chǎn)而成的，在擠壓的過程中，如果生產(chǎn)工藝沒有把控好，就會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，如擠壓裂紋、氣泡、起皮等，這些質(zhì)量問題會使鋁型材產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格，這種產(chǎn)品是不可投入市場使用的，今天主要來講解一下這些缺陷的具體表現(xiàn)。

一、擠壓裂紋

①擠壓裂紋主要發(fā)生在擠壓硬鋁合金時，由于加熱溫度和模具的溫度沒有控制得當(dāng)，當(dāng)加熱溫度上升后，模具的溫度沒有立即升上來，擠壓筒內(nèi)金屬的表面抗拉強度就會下降，在摩擦力的作用下就會導(dǎo)致擠壓溫度過高而產(chǎn)生裂紋。

②擠壓速度也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，不過具體要看擠壓型材的合金成分，如果是2系、5系和7系的硬合金就比較明顯，特別是含鎂量高的合金，只要擠壓時速度一提起來，馬上會出現(xiàn)裂紋，速度一降低，裂紋立馬消失。這是由于過快的擠壓速度，會使金屬表層的附加拉應(yīng)力增加從而產(chǎn)生裂紋，但是對于含鉛和鉍的合金，就不受擠壓速度的影響，對于某些軟合金，只要擠壓溫度合適，無論擠壓速度是快是慢都不會使型材產(chǎn)生裂紋。

③由于多孔模具本身就比較復(fù)雜，如果多孔模具的設(shè)計不合理，模具中心位置的鋁合金得不到及時補充，產(chǎn)生裂紋的機(jī)率也很高。

二、氣泡

①當(dāng)鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時，擠壓筒和擠壓墊之間的尺寸超差時，間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下，在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡，這種沒有破裂的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。 

②當(dāng)分流模在擠壓時，二根型材的接頭時會產(chǎn)生氣泡，在剪切殘料時，分流模內(nèi)與型材相邊相連的地方會有殘余的合金，當(dāng)擠壓下一根型材時，二根型材之間不會完全吻合，在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下，鋁型材的上表面會有氣泡產(chǎn)生。

三、起皮

當(dāng)上述情況發(fā)生時，擠壓筒壁和錠坯之間產(chǎn)生的氣泡破裂后，表面金屬與內(nèi)部金屬之間會分離而形成起皮現(xiàn)象。起皮也會發(fā)生在金屬表面有油污污染時；或新舊二種合金不能完全融合時，金屬的連續(xù)性遭到破壞；擠壓筒內(nèi)沒有清理干凈，殘余合金粘附于新合金表面而擠壓帶出等情況。

出現(xiàn)以上擠壓缺陷時，就要對擠壓工藝和模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，控制擠壓溫度和擠壓速度，嚴(yán)格按照擠壓工藝要求來進(jìn)行操作，當(dāng)模具出現(xiàn)問題時，就會影響鋁型材產(chǎn)品的尺寸精度，要對模具進(jìn)行及時修正，在擠壓的過程中，要隨時對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)起皮、裂紋等現(xiàn)象，要及時進(jìn)行處理，降低鋁擠壓型材中的表面質(zhì)量問題產(chǎn)生。