為了充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度與耐腐蝕性能，在淬火后要對(duì)鋁型材進(jìn)行時(shí)效處理。即將淬火狀態(tài)的鋁合金，在一定的溫度下保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，從而使淬火后的固溶體發(fā)生分解的過(guò)程，也是一種去應(yīng)力處理方法。

鋁型材時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效二種，這二種處理方法都有著不同的工藝要求，所得到的效果也是不一樣的。型材之間不允許重疊，每根型材之間要使用墊條隔開(kāi)，當(dāng)壁厚大于2mm的材料框之間要留80mm，以保持足夠的通風(fēng)距離，使鋁型材均勻保溫，當(dāng)溫度到達(dá)指定的工藝溫度時(shí)，作業(yè)人員每過(guò)半小時(shí)就要測(cè)量一下?tīng)t內(nèi)的實(shí)際溫度，并記錄測(cè)量結(jié)果，下面簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下自然時(shí)效和人工時(shí)效的具體工藝要求。

1、自然時(shí)效

自然時(shí)效是指將淬火后的鋁合金型材，在室溫的狀態(tài)下放置一定的時(shí)間，使其自然冷卻，以利于固溶深體脫落，從而提高合金材料的強(qiáng)度與強(qiáng)化效果。

工藝要求

①普通型材：要將時(shí)效爐的溫度保持在195℃±5℃的范圍之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員將對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求，裝框時(shí)。

②隔熱型材：要將時(shí)效的溫度保持在180℃±3℃的范圍之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員對(duì)其硬度進(jìn)行檢查，看是否達(dá)到要求。需要注意的是，如果隔熱型材的時(shí)效爐內(nèi)的數(shù)量不夠，可以在時(shí)效內(nèi)添加普通型材，型材的壁厚要在2mm以下，工藝要求統(tǒng)一按照隔熱型材的操作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。

2、人工時(shí)效

人工時(shí)效是指鋁合金材料在淬火后，通過(guò)人工加熱或冷卻的方法，以消除鋁材料淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止材料變形或開(kāi)裂，從而起到提高鋁型材強(qiáng)度的作用。

工藝要求：將淬火后的材料加熱到550-650℃，當(dāng)時(shí)效爐內(nèi)的溫度到達(dá)指定的溫度后，停止加熱，并將型材保溫5-20h，或者在空氣中冷卻，以徹底消除材料內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力。

3、二種時(shí)效處理的區(qū)別