生產(chǎn)鋁型材的方法有擠壓、軋制和鑄造等，其中擠壓加工法是鋁型材生產(chǎn)廠家采用最多的一種方法，它具有節(jié)能、簡單、靈活等多方面的特點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)很重要的地位。由于鋁型材的斷面形狀多種多樣，特別是需要開模的異型材，對型材進行擠壓時，要根據(jù)型材的斷面大小來進行斷面設計，在設計時需要充分考慮幾個方面的要素。

斷面大小：

鋁型材的斷面大小主要用外接圓來衡量，通常來說，外接圓越大，所需要的擠壓力就越大，斷面大小與擠壓筒的直徑有關，擠壓筒的直徑通常要比外接圓大25-50mm，打個比方，一個直徑為200mm的擠壓筒，最大外接圓直徑為150mm，所以鋁型材的斷面大小以外接圓的大小來決定。

斷面形狀：

除了鋁型材斷面的大小尺寸在不斷變化，斷面形狀也日漸復雜化，根據(jù)型材的斷面形狀來劃分，可以分為三大類：實心型材、空心型材和半空心型材：

實心型材：指一般的L形/U形型材；

空心型材：可分為以下三種類型：

①空心部分是圓形的，直徑或內(nèi)徑較小，外徑可以對稱也可以不對稱；
②外接圓直徑在130mm以下，中心有一個非圓形（梯形或橢圓形）的空心部分，；

③型材的壁厚均勻，中心部分是空心的，中心斷面形狀可以是長方形、正方形、橢圓形等多種孔型；

半空心型材：也可以分為以下三種類型：

①實心部分包著空心部分，包裹部分為型材的壁厚尺寸，四周并未完全連接成整體，從中心線的開口處來看，型材的二邊是對稱的；

②外實心，內(nèi)空心，型材的壁厚一致，從中心開口處看二邊是不對稱的形狀；

③外實心，內(nèi)空心，型材的壁厚不均勻，從中心開口處看二邊可對稱也可不對稱。

在鋁型材斷面設計時，除了考慮復雜的斷面形狀以外，還要考慮到型材的斷面周長與斷面面積的比例，這個比值表示鋁型材擠壓的難易程度，周長與面積的比值越大，說明該型材的擠壓難度越大，在設計時要考慮周全。

鋁型材擠壓系數(shù)：

為了提高擠壓質(zhì)量，要求鋁型材具有一定的變形量，又易于擠壓，所以要選擇一個合理的擠壓系數(shù)，不同的鋁合金型材擠壓系數(shù)是不同的，6063鋁型材的擠壓系數(shù)為200，純鋁的擠壓系數(shù)更高，擠壓系數(shù)也可以用變形率來表示，變形率達95%以上才是合理的，用下列式子表示：

ε=A?-A?/A?=λ-1/λ*100%

其中，ε表示變形率；

A?表示鑄錠斷面面積（擠壓筒斷面面積）；

A?表示型材的斷面面積。

鋁型材壁厚：

型材的寬厚比值小于30時比較容易擠壓，當寬厚比大于50時，擠壓系數(shù)相對較難，而當寬厚比大于100時，就屬于特別難以擠壓的型材了，要采用高難度的特殊擠壓方法和設備，才能達到擠壓效果。

總之，鋁型材在斷面設計時要考慮到斷面大小、形狀、擠壓系數(shù)和型材的壁厚大小，這些因素直接關系到擠壓時的難易程度，斷面形狀尺寸越大、壁厚越大的型材，擠壓的難度越高，標準的型材比寬厚比大和多孔的型材更容易擠壓。