1、主要癥狀：

生產(chǎn)擠壓出來的鋁型材表面有劃傷痕跡，會造成產(chǎn)品的外觀不良，影響鋁材料的使用性能和外觀質(zhì)量，究其原因與解決方案可作如下分析。

 
2、形成原因：

①模具內(nèi)部不清潔，內(nèi)壁附帶有金屬顆?；蜾X屑，當(dāng)擠壓成型的材料出模時受到顆?；螂s物的影響而劃傷型材表面；
②工作帶上不干凈，擠壓模具的工作帶是用來確定型材的尺寸的，它可以調(diào)整鋁合金的流動速度，工作帶的硬度不是很高，主要起定型作用，如果上面粘附有雜物的話，再經(jīng)過擠壓的力度，使工作帶變形而劃傷鋁型材，影響型材后期的表面處理和外觀質(zhì)量；

③鋁合金在成型凝固的過程中，由于其化學(xué)成分不均勻，造成晶粒與晶界處成分不均，從而析出不均勻，較大的金屬顆粒會劃傷鋁型材的表面；

④材料擠壓出來的時候要用叉料桿將型材移至擺床上，在這個過程中，如果擺床上有雜物，或叉料桿的移動速度過快，都會劃傷鋁型材的表面造成劃痕；

⑤在料框是挪動和翻轉(zhuǎn)的過程中，沒有把握好距離，使材料之間相互摩擦，形成劃痕；

3、解決方案：

①加強(qiáng)對模具內(nèi)外的清潔工作檢查，如有雜物粘附，要及時進(jìn)行清洗或擦拭，也可以用高壓氣槍來吹，加強(qiáng)模具的定時保養(yǎng)，保持模具內(nèi)外干凈光滑；
②工作帶要及時進(jìn)行清理，不讓較大的金屬顆粒或雜物粘附于表面，避免產(chǎn)生劃痕，以便影響鋁型材的尺寸精度；

③確保鋁合金的化學(xué)成分合格，達(dá)到國家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產(chǎn)品的合格率；

④控制叉料桿的速度，保持?jǐn)[床上的清潔，不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上，在擺床上拖動型材時要注意力度和方法；

⑤在擺放型材時要注意力度和方法，預(yù)留適當(dāng)?shù)木嚯x，不要讓型材之間相互摩擦，或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。

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