將原材料鋁棒經(jīng)過熱熔擠壓和一系列的加工，得到不同截面形狀的材料稱為鋁型材，可見擠壓工藝對(duì)鋁型材成形的重要性，擠壓工藝的好壞直接影響鋁型材的質(zhì)量，而鋁型材的質(zhì)量又關(guān)乎到鋁型材的價(jià)格。

一、鋁型材擠壓工序的工作原理：

鋁型材擠壓是指將原材料鋁棒放入擠壓筒內(nèi)，通過外力的作用，使它從事先設(shè)定好的模具孔內(nèi)流出來，形成不同截面形狀和尺寸的加工方式。是鋁型材生產(chǎn)時(shí)的必要加工流程。

二：鋁型材擠壓的生產(chǎn)流程：

備料→擠壓→拉伸→矯直→切鋸→修口→裝框→入庫(kù)

二、鋁型材擠壓的工藝要求：

①原材料的質(zhì)量：要求原材料鋁棒的合金成分要達(dá)到所要擠壓型材的型號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格達(dá)到除氣除渣的工藝要求，如果使用廢鋁材質(zhì)，工藝要求難到達(dá)到，影響擠壓效果。

②擠壓機(jī)的選擇：擠壓機(jī)是鋁型材擠壓時(shí)的必要設(shè)備，擠壓機(jī)的種類有很多，有金屬材質(zhì)的，也有塑料材質(zhì)的；有國(guó)產(chǎn)的，也有進(jìn)口的；有小型設(shè)備，也有大型設(shè)備；有正向擠壓，也有反向擠壓，通常采用的是正向擠壓，擠壓出來的鋁型材變形能力更好。擠壓機(jī)由擠壓筒、擠壓桿等部件組成，不同的擠壓機(jī)的性能不同，擠壓出來的型材精度尺寸有所偏差，不同型號(hào)的機(jī)器價(jià)格成本也有所差異。

③擠壓速度：擠壓速度要控制在工藝范圍之內(nèi)，速度越快，坯料的流動(dòng)速度加快，變形應(yīng)力就會(huì)降低，容易造成模具形成粘鋁，使鋁型材表面產(chǎn)生更多的吸附顆粒，影響鋁型材的成形尺寸以及外觀不良。

④擠壓溫度：擠壓溫度也要控制在使用范圍之內(nèi)，不同的合金材料所需的擠壓溫度是不同的，高溫會(huì)使模具產(chǎn)生彈性變形，也會(huì)造成粘鋁甚至堵?，F(xiàn)象。

三、對(duì)鋁型材質(zhì)量與價(jià)格的影響：

高質(zhì)量的原材料擠壓出來的鋁型材的色澤純正，精度尺寸的偏差也小，價(jià)格肯定要高，雜鋁擠壓出來的鋁型材色差大，內(nèi)部晶粒也不均勻，表面粗糙不平，價(jià)格肯定要便宜好幾千；德國(guó)進(jìn)口的擠壓機(jī)擠壓出來的型材切口更小，精度尺寸更高；擠壓速度與擠壓溫度過高，使鋁型材表面聚集更多的顆粒，外表凹凸不平，外觀不良的鋁型材是不合格的產(chǎn)品，價(jià)格高不了。總之原材料越好，擠壓出來的鋁型材價(jià)格越高；擠壓機(jī)越先進(jìn)，就可生產(chǎn)出形狀尺寸更加復(fù)雜的鋁型材產(chǎn)品，經(jīng)高難度工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品價(jià)格越高；擠壓工藝控制得越好，擠壓出來的鋁型材的外觀質(zhì)量與力學(xué)性能都有保障，價(jià)格自然更高，這就是擠壓工藝與鋁型材價(jià)格之間的關(guān)系。

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