散熱器是一種用來散熱的裝置，主要原理是利用熱傳遞的方式，將機器在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時轉(zhuǎn)移出來，可以避免機器因長時間工作而發(fā)熱受損。散熱器的材質(zhì)有很多，主要有銀、銅、鋁、鐵等，不同材質(zhì)的散熱器散熱效果不一樣，性價比最高的要數(shù)鋁型材散熱器可?？梢詮囊韵聨讉€方面來確定鋁型材散熱器的價格。

1、材質(zhì)：

 
每種散熱器都有它的優(yōu)缺點，銀質(zhì)散熱器的導熱效果是最好的，但是價格非常昂貴；銅質(zhì)散熱器的導熱性僅次于銀，但是重量較重，容易氧化，加工難度偏大，價格也比較貴；鐵質(zhì)散熱器也有點重，熱導率還很低，又容易生銹；純鋁材質(zhì)的散熱器導熱性非常好，但是硬度不夠，也容易氧化；鋁合金材質(zhì)的散熱器熱導性不如銅，但是它的密度小，質(zhì)量輕，成本不高，具有一定的承載能力；還有一種是鋁銅結(jié)合的散熱器，由于這二種金屬的親和力較差，不能充分結(jié)合，使導熱效果不佳；所以6061和6063系列的鋁型材散熱器是目前市場上散熱器的主流產(chǎn)品。

鋁型材散熱器可用于很多領(lǐng)域，如電腦、電器、機械、汽車、風力發(fā)電等等，不同用途的散熱器的材質(zhì)與構(gòu)造不同，用途多種多樣：有功放散熱器、LED散熱器、電機殼散熱器、暖氣片散熱器、太陽花散熱器等；斷面形狀萬千：有梳子型散熱器、有密齒散熱器、高密齒形散熱器、工字形散熱器、方形、扇形等等千萬種形狀，截面形狀簡單的散熱器所需的人工和材料成本要低，價格肯定要比形狀復雜的散熱器價格便宜。

3、模具費：

鋁型材散熱器是由鋁錠經(jīng)過加熱擠壓而制成的，散熱器的形狀多種多樣，前期需要開模，用到不同的模具才能生產(chǎn)出來。在這個擠壓生產(chǎn)過程中，模具費是一筆很大的費用，包括原材料鋁錠的成本、產(chǎn)品的設計費、加工費（線切割、機加工）、熱處理、稅費、試模費、包裝費和運輸費用，這些費用的高低都與鋁型材散熱器的截面形狀緊密相關(guān)。

4、產(chǎn)品尺寸

由于鋁型材散熱器的形狀多種多樣，尺寸越大的散熱器，在生產(chǎn)的過程中所需的鋁型材材料越多，相應的余料與廢料也多，開模費用也越高，難度系數(shù)更大，需要花費更多的工時，各方面的費用都會增多。

5、表面處理

鋁型材散熱器的表面處理方式主要分為前處理和后處理，前處理方法有二種：①采用拋丸、打磨的物理方法，以去除鋁型材表面的氧化層或毛刺；②采用磷化、鈍化的化學處理方法，以去除鋁型材表面的油污或灰塵。為了符合環(huán)保的排放標準，前處理一般采用無鉻磷化處理的方式，需要用到化學試劑磷酸，磷酸的含量也不是越高越好，采用價格便宜的磷酸，會使磷化液中的雜質(zhì)離子（氯離子和硫酸根離子）偏高，磷化處理后的會使鋁型材表面生銹。

后處理包括：電泳涂裝和靜電粉末噴涂，這二種方法都是為了提高鋁型材表面的抗腐蝕性能和外觀性能，電泳涂裝的工藝流程為：上件→除油→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→清洗→純水洗→烘干→下件，每一道工序都有嚴格的工藝要求與注意事項，如除油除銹后水洗不徹底、烘干溫度和時間不夠等違規(guī)操作，都會造成鋁型材散熱器表面有針孔、流掛或橘皮等表面缺陷，嚴重影響外觀性能和使用。靜電粉末噴涂的工藝流程為：上件→脫脂→水洗→去銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→靜電粉末噴涂→固化→冷卻→下件，在這個過程中除了前處理工作，還要注意噴槍距離、粉末的質(zhì)量、固化時間、冷卻時間等，任何一個工序的簡化都會影響噴涂的質(zhì)量。

由于鋁型材散熱器的形狀較為復雜，使表面處理的難度系數(shù)增大，每道處理工序中都要涉及到涂料成本、機器設備成本、人工工資等各方面的費用，不同形狀和尺寸的散熱器所需的加工費是不同的，根據(jù)散熱器的材質(zhì)、形狀尺寸、模具費和表面處理方法為基本依據(jù)，來判定鋁型材散熱器產(chǎn)品的價格。

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